Antes de la hablar de las ventajas y desventajas de la metalurgia de polvos definamos que es metalurgia de polvos.
Metalurgia de polvos: los metales macroscópicos tienen ciertas propiedades que no pueden ser sustituidas, sin embargo ahora mediante la pulverización y la mezcla de los mismos metales se puede agregar propiedades para poder dar resistencia, dureza que no podía tener el nuevo material o producto realizado. Cuando se aplica calor en el proceso subsecuente de la metalurgia de los polvos se le conoce como sinterizado, proceso genera la unión de partículas finas con lo que se mejora la resistencia de los productos y otras de sus propiedades.
Existen varias formas para convertir el metal en polvo dos de ellas son:
Atomización
Desintegración centrifuga
Aunque el polvo de metales es más caro que en forma solida, sin el polvo de los metales no se pudiera llegar a las tolerancias que se logra con este metodo, son recomendables para producción en masa.
Antes de sinterizar es necesario la compactación de polvos
El proceso de compactación es de gran importancia, pues influye en la densidad de la pieza en “verde” (previo a la sinterización) lo cual afecta la densidad final de la pieza sinterizada y por lo tanto las propiedades de esta
El siguiente diagrama muestra un moldeo de metales por inyección
Luego que definimos que es metalurgia de polvo hablemos de las ventajas y desventajas:
Ventajas:
· La ventaja mas significativa es que no existe perdida del materia por virutas o por mal estado.
· los productos con este proceso tienen un buen acabado.
· Tolerancias reducida
· Algunas piezas son imposibles por otros medios como carburos sinterizados, cojinetes porosos y bimetálicos de capas moldeadas.
· Por la calidad y pureza de los polvos producidos, se pueden obtener también piezas de alta pureza.
· Tiempo de fabricación corto.
· No se necesita operarios especializados
Desventajas
· Los polvos metálicos son más caros que los metales en forma solida y difíciles de almacenar
· El costo del equipo para la producción de los polvos es alto
· Es recomendable solo para producciones en masa
· Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosión, como aluminio, magnesio, zirconio y titanio.
· Es difícil hacer productos con diseños complicados
· Existen algunas dificultades térmicas en el proceso de sinterizado, especialmente con los materiales de bajo punto de fusión
· Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos más económicamente.
